雙色模具的工作流程
雙色模具的工作流程
1.離型——雙色模具開模中出現成品離型的原因一般為1、公母模模溫溫差較大；2、公模抓力不足﹐母模抓力較大：3、母模面粘附性較大：4、樹脂開閉器異常；5、開關模順序異常
2.壓傷——雙色模具開模中出現成品壓傷的原因一般為：1、二射預壓量太大；2、二射模仁局部未避空或避空不足；3、一射離型變形而致被二射時壓傷。
3.溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。
4.匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。
5.雙色模具開模的常見問題以及其形成的原因介紹，導致雙色模具注塑加工時出現開裂的一些主要因素。在實際生產過程中，雙色模具注塑加工所遇到的問題遠不止這些，還包括一些客觀因素，如：材料，機臺，注塑技術等。因此，當遇到問題時，昊博天成都需要實時進行分析，及時解決問題。
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